玻璃鋼成型模溫機

   玻璃鋼成型模溫機作用于液壓機模具,控制模具溫度,使之達到生產(chǎn)工藝所要求的溫度.模具溫度控制機以電力為能源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用高溫泵強制液相循環(huán)導(dǎo)熱油，將熱能輸送到SMC成型模具型腔后，繼而返回到加熱裝置中重新加熱,使模具溫度逐漸升至工藝所要求的溫度,并使之始終恒定在一個狀態(tài).SMC玻璃鋼成型工藝所要求的模具溫度在135℃-170℃之間.

    玻璃鋼成型模溫機一般采用模壓成型發(fā),即將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

    玻璃鋼模溫機作用于玻璃鋼成型工藝中,有助于加快產(chǎn)品固化速度,從而縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率,在成型過程中增加流動性,加強固化的均勻性,減小制品內(nèi)應(yīng)力,提高產(chǎn)品質(zhì)量,增強制品的市場競爭力.是玻璃鋼成型工藝過程中的得力助手。

     關(guān)于新模具選用何種加熱方法，可根據(jù)各公司現(xiàn)有條件及模具大小、模腔雜亂程度等要素斷定。 

   SMC模具加熱器在SMC成品出產(chǎn)過程中保持模具升溫速度及模具熱量平衡速度,模具前期升溫速度快,可以使SMC模具在較短的時刻內(nèi)到達模壓成型溫度,杰出的模具熱量平衡速度可以使SMC資料在固化反響前期快速得到反響所需求的熱量,加速SMC資料在模具中的固化反響速度,縮短了成品保壓時刻,進步SMC成品出產(chǎn)功率.

   在衛(wèi)浴行業(yè)中的SMC模具通常被稱為SMC衛(wèi)浴模具，這種材料具有獨特的性能。能抑制解決木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品，具有優(yōu)異的電絕緣性能、機械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。

        SMC衛(wèi)浴模具裝配了數(shù)控壓機一次性模壓成形的SMC天花板和底盤，密度大，強度高；通過與VCM墻體的嵌入式無縫拼裝，達到浴室底盤滴水不漏，無需任何傳統(tǒng)防水工程。

     SMC模具的溫度直接影響到制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以模具上需要添加加熱系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。

     模溫機加熱系統(tǒng)分為電加熱、蒸氣加熱及導(dǎo)熱油加熱�？坡宓戮珯C的電加熱為常用的加熱方式，其優(yōu)點是設(shè)備簡單、緊湊，投資少，便于安裝、維修、使用，溫度容易調(diào)節(jié)，易于自動控制；蒸氣加熱，加熱快，溫度比較均勻，但不易控制，費用相對電加熱較高；導(dǎo)熱油加熱溫度均勻穩(wěn)定，加熱快，但對工作環(huán)境有污染。